principio di funzionamento:

I materiali umidi vengono continuamente aggiunti al primo strato del vassoio di essiccazione superiore dell'essiccatore continuo tipo a disco dall'alimentatore e il braccio rastrellatore con lame rastrellatrici ruota per capovolgere continuamente i materiali. Il materiale scorre lungo una spirale esponenziale sulla superficie del disco di essiccazione e il materiale sul piccolo disco di essiccazione viene trasferito al bordo esterno, dove cade sul bordo esterno del grande disco di essiccazione sottostante. Il materiale si muove verso l'interno sul grande disco di essiccazione e cade nello strato successivo di piccolo disco di essiccazione dalla porta di alimentazione centrale. Le piastre di essiccazione di diverse dimensioni sono disposte alternativamente su e giù, permettendo al materiale di scorrere continuamente attraverso l'intero essiccatore. Un vassoio di essiccazione vuoto è riempito con mezzo riscaldante, che comprende vapore saturo, acqua calda e olio termico. Il mezzo riscaldante entra da un'estremità del vassoio di essiccazione ed esce dall'altra estremità. Il materiale essiccato cade dall'ultimo vassoio di essiccazione dell'essiccatore continuo a disco allo strato inferiore del guscio e viene infine trasferito alla porta di scarico dalla lama rastrellatrice per lo scarico. L'umidità fuoriesce dal materiale e viene scaricata attraverso la porta di deumidificazione situata sul coperchio superiore. I materiali asciutti scaricati dallo strato inferiore possono essere imballati direttamente. Aggiungendo apparecchiature ausiliarie quali i riscaldatori di aletta, i condensatori di recupero solvente, i filtri a sacco, i meccanismi di miscelazione del materiale secco e i ventilatori di tiraggio indotti, la capacità produttiva di essiccazione può essere migliorata.

Aree di applicazione:

Essiccazione, pirolisi, calcinazione, raffreddamento, reazione, sublimazione
(1) Prodotti chimici biologici
Materie prime chimiche organiche e intermedi quali resina di cloruro di polivinile, resina politetrafluoroetilene, acido fumarico, antrachinone, nitroantraquinone, para aminofenolo, melamina, acido cianurico, acido para aminobenzensolfonico, antiossidante 168, cromofenolo As, stearato, anilina, nitroanilina, dipentaeritritolo, paraffina clorurata, formato di calcio, trietilendiamina, sodio benzenesulfonato, acido isoftalico, sodio dimetil pentasulfonato, tiourea, anilina solubile in olio, colorante nero acido, ecc.
(2) Prodotti chimici inorganici
Carbonato di calcio leggero, carbonato di calcio attivo, carbonato di calcio ultrafine di nano scala, carbonato di magnesio, idrossido di alluminio, bianco grigio nero, carbonato di stronzio, carbonato di bario, carbonato di potassio, litofono, polvere di assicurazione, solfato di bario, solfato di potassio, catalizzatore di microsfera, idrossido di magnesio, solfato di rame, solfato di nichel, ammina di nichel, molibdato di sodio, cloruro di sodio, criolite, ossido di ferro rosso, idrossido di litio, idrossido di nichel, idrossido di zirconio, fosfato di calcio, zolfo, ecc.
(3) Farmaceutici, pesticidi e alimenti
Amphotericina, sale Deng, L-fenilglicina e intermedi, cefotaxima, ceftriaxone, metamizolo, cimetidina, vitamina B12, vitamina C, sali medicinali, idrossido di alluminio medicinale, silicato di magnesio medicinale, caffeina, tè, estratti di fiori, foglie di ginkgo, polvere di cioccolato, amido, germe di mais e altre materie prime e intermedi farmaceutici.
(3) Mangimi e fertilizzanti
Carbonato di potassio, fertilizzante di potassio bio, alimentazione proteica, streptomicina di grado alimentare, micelio, crusca, cereali del distillatore, cereali, semi, erbicidi, cellulosa, fosfato di calcio di grado alimentare, ecc.

Caratteristiche di utilizzo:

(1) Facile regolamentazione e forte applicabilità
1. regolando lo spessore dello strato materiale, la velocità del mandrino, il numero di bracci del rastrello, il tipo e la dimensione della lama del rastrello può raggiungere il miglior processo di essiccazione.
2. ogni strato del vassoio di essiccazione può essere riempito separatamente con mezzo caldo o freddo per riscaldare o raffreddare il materiale e il controllo della temperatura del materiale è accurato e facile.
3. Il tempo di residenza dei materiali può essere regolato con precisione.
4. il flusso del materiale è singolo, senza alcun fenomeno di backmixing, essiccazione uniforme, qualità stabile e nessuna necessità di miscelazione.
(2) Semplice e facile da usare
1. Il funzionamento di guida e parcheggio dell'asciugatrice è molto semplice.
2. Dopo aver interrotto l'alimentazione, le lame del rastrello che trasportano il materiale possono svuotare rapidamente il materiale all'interno dell'essiccatore.
3. Attraverso porte e specchi speciali di ispezione di grandi dimensioni, l'attrezzatura può essere accuratamente pulita e osservata all'interno.
(3) Basso consumo energetico
1. lo strato materiale è molto sottile, la velocità del mandrino è bassa e il sistema di trasporto del materiale richiede meno energia e consuma meno elettricità.
2. L'essiccazione con calore conduttivo si traduce in alta efficienza termica e basso consumo energetico.
(4) Il buon ambiente operativo, i solventi riciclabili e le emissioni di polvere soddisfano i requisiti
1. Tipo di pressione atmosferica: A causa della bassa portata d'aria e della bassa distribuzione dell'umidità all'interno dell'apparecchiatura, è difficile per la polvere di galleggiare alla parte superiore dell'apparecchiatura. Pertanto, il gas di scarico scaricato dalla presa superiore dell'umidità non contiene quasi polvere.
2. tipo sigillato: dotato di un dispositivo di recupero solvente, che può facilmente recuperare solventi organici dal gas umido. Per materiali infiammabili, esplosivi, tossici e facilmente ossidabili, l'azoto può essere utilizzato come gas portante per la circolazione a circuito chiuso per garantire un funzionamento sicuro. Particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali infiammabili, esplosivi e tossici.
3. tipo di vuoto: un essiccatore a disco azionato in uno stato di vuoto, particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali sensibili al calore.
(5) Installazione facile e piccola impronta
1. L'essiccatore è spedito nel suo complesso e ha solo bisogno di essere sollevato in posizione per una facile installazione e posizionamento.
2. A causa della disposizione stratificata e dell'installazione verticale del vassoio di essiccazione, anche se l'area di essiccazione è grande, l'impronta è anche molto piccola.

Processo di essiccazione continua a disco

Processo di essiccazione continua tipo disco con riscaldatore aletta:

Adatto per processi di essiccazione ad alta intensità di evaporazione. Sulla base della configurazione di base, viene aggiunto un riscaldatore aletta per introdurre un piccolo flusso di aria calda nell'essiccatore continuo a disco, che viene utilizzato per assorbire il vapore acqueo che fuoriesce dal materiale durante il processo di essiccazione e impedire che l'umidità si condensa nella parte superiore dell'essiccatore e del tubo di scarico.

1. Materiali umidi

2. Alimentatore quantitativo

3. Essiccatore continuo tipo a disco

4. Presa d'aria fredda

5. Prodotti secchi

6. Ingresso del mezzo riscaldante

7. Uscita del mezzo di riscaldamento

8. Scarico dei gas di scarico

9. Scaldabagno

Processo di essiccazione continua tipo disco con sistema ad aria calda

Adatto per processi di essiccazione ad alta intensità di evaporazione. Sulla base della configurazione di base, l'essiccatore continuo a disco è dotato di riscaldatori alette e ventilatori di scarico indotti, che rimuovono rapidamente l'umidità fuoriuscita durante il processo di essiccazione introducendo aria calda, migliorando ulteriormente il trasferimento di calore e il processo di essiccazione e impedendo che l'umidità si condensa nel condotto di scarico nella parte superiore dell'essiccatore continuo a disco.

1. Materiali umidi

2. unità dosatrice

3. Essiccatore continuo tipo a disco

4. Aria fredda che entra

5. essiccato

6. Mezzo di riscaldamento in

7. Uscita del mezzo riscaldante

8 Scarico dei gas di scarico

9. Ventilatore di scarico indotto

10. Scaldabagno

Processo di essiccazione continua tipo disco con dispositivo di rimozione della polvere

Adatto per l'essiccazione di materiali tossici, nocivi e inquinanti ambientali, così come materiali che sono inclini a galleggiare, come pesticidi, coloranti e loro intermedi. Sulla base della configurazione di base, l'essiccatore a disco continuo è dotato di filtro a sacco, riscaldatore a aletta e ventilatore a tiraggio indotto per catturare tracce di materiali particolarmente fini e leggeri trasportati nel gas di scarico, proteggendo così l'ambiente e riducendo la perdita di prodotto.

1. Materiali umidi

2. Alimentatore quantitativo

3. Essiccatore continuo tipo a disco

4. Presa d'aria fredda

5. Filtro a sacco

6. Ingresso del mezzo riscaldante

7. Uscita del mezzo di riscaldamento

8. Prodotti secchi

9. Ventilatore di corrente indotto

10. Scaldabagno

11. Scarico dei gas di scarico

Processo di essiccazione continuo del disco di riscaldamento dell'acqua calda

Adatto per asciugare materiali termosensibili o a basso punto di fusione che richiedono una temperatura di essiccazione di almeno 80 ℃. Sulla base della configurazione di base, dotata di un serbatoio di stoccaggio dell'acqua calda e di una pompa di circolazione dell'acqua calda, utilizzando acqua calda come mezzo riscaldante, l'acqua calda circolante a circuito chiuso fornisce calore all'essiccatore continuo a disco per le operazioni di essiccazione e l'acqua calda viene riscaldata direttamente dal vapore.

1. Materiali umidi

2. Alimentatore quantitativo

3. Essiccatore continuo tipo a disco

4. Ingresso dell'acqua calda

5. Pompa d'acqua circolare

6. Ingresso vapore

7. Uscita di overflow

8. Prodotti secchi

9. Uscita dell'umidità

Processo di essiccazione continua a disco solvente di riciclaggio chiuso

Adatto per processi di essiccazione che richiedono il recupero dei solventi e processi di essiccazione in cui il contenuto di umidità è infiammabile, esplosivo, sostanze tossiche che non possono essere scaricate direttamente nell'atmosfera e devono essere riciclate. Se il contenuto di umidità è metanolo, etanolo, benzina, piridina, etere di petrolio, idrocarburi alogenati, acetone, formaldeide, ecc. Sulla base della configurazione di base, aggiungere serrature continue di ingresso e uscita del materiale, condensatori, serbatoi di ricezione solvente e pompe per vuoto. L'umidità (vapore solvente) che fuoriesce dall'essiccatore continuo a disco entra nel condensatore di recupero solvente dalla parte superiore dell'essiccatore, condensa in liquido solvente sotto il raffreddamento del mezzo di raffreddamento ed entra nel serbatoio di ricezione del solvente. Il gas non condensabile lascia il serbatoio di ricezione del solvente ed è evacuato dalla pompa del vuoto. Il mezzo di raffreddamento deve essere selezionato in base alle caratteristiche del solvente, acqua di raffreddamento o acqua salata fredda.

1. Materiali umidi 10 essiccato

2. Alimentatore quantitativo 11 Mezzo di raffreddamento che entra

3. Dispositivo di bloccaggio continuo 12 Mezzo di raffreddamento che entra

4. Essiccatore continuo tipo disco 13 Scarico dei gas di scarico

5. Condensatore

6. Ingresso del mezzo riscaldante

7. Uscita del mezzo di riscaldamento

8. Serbatoio di ricezione del solvente

9. Ventilatore di corrente indotto

Processo di essiccazione continua tipo disco con meccanismo di ritorno

Adatto per essiccare pasta come, torta filtrante e materiali ad alta viscosità, come solfato di bario, nero cenere bianca, carbonato di magnesio, grani del distillatore, ecc. Il materiale umido sotto forma di torta filtrante viene aggiunto uniformemente al mixer da un alimentatore quantitativo dedicato del materiale di pasta e mescolato con il materiale secco (polvere secca) dall'essiccatore continuo a disco per formare un materiale sciolto con basso contenuto di umidità, che entra nell'essiccatore continuo a disco per l'operazione di essiccazione. I materiali asciutti vengono scaricati da due porte di scarico. I prodotti asciutti da una porta di scarico sono imballati direttamente, mentre i materiali dall'altra porta di scarico sono trasportati da un trasportatore a vite e da un elevatore della benna alla parte superiore dell'essiccatore per la miscelazione. Sulla base della configurazione di base, un miscelatore, trasportatore a vite, elevatore a benna, riscaldatore a aletta opzionale e ventilatore a tiraggio indotto sono configurati per introdurre un piccolo flusso di aria calda nell'essiccatore, che rimuove l'umidità che fuoriesce dall'essiccatore e migliora la capacità di essiccazione.

1. Materiale bagnato 12 Trasportatore a spirale

2. Alimentatore quantitativo 13 elevatore a benna

3. Essiccatore continuo tipo disco 14 Scarico dei gas di scarico

4. Miscelatrice

5. Ventilatore di corrente indotto

6. Ingresso del mezzo riscaldante

7. Ingresso del mezzo riscaldante

8. Confezionare direttamente i prodotti secchi

9. Prodotti secchi restituiti

10. Presa d'aria fredda

11. Scaldabagno

Processo di essiccazione continua a disco con protezione dalla circolazione dell'azoto

Adatto per l'essiccazione di sostanze particolarmente soggette all'ossidazione, altamente infiammabili, esplosive e tossiche. Sulla base della configurazione di base, l'essiccatore continuo a disco è dotato di condensatore solvente, serbatoio di ricezione solvente, macchina di circolazione del gas inerte, riscaldatore aletta, serbatoio di rifornimento del gas inerte e altre attrezzature. I materiali umidi vengono aggiunti all'essiccatore da un alimentatore quantitativo attraverso un blocco continuo e il processo di essiccazione viene completato spostandosi dall'alto verso il basso. Il materiale secco viene scaricato dal fondo dell'essiccatore attraverso un blocco continuo, e l'umidità che fuoriesce dal materiale entra nel condensatore dalla parte superiore dell'essiccatore e si condensa in liquido, fluendo nel serbatoio di ricezione del solvente. Il gas inerte raffreddato viene trasportato all'essiccatore da una macchina di circolazione, assorbe l'umidità del materiale ed entra nel condensatore per il ri-raffreddamento, formando una circolazione a circuito chiuso. Prima di entrare nell'essiccatore, il gas inerte deve essere preriscaldato da un riscaldatore aletta e il serbatoio di stoccaggio del gas inerte può ricostituire il gas azotato perso nel sistema.

1. Materiale umido 12 Serbatoio di stoccaggio dell'azoto

2. Alimentatore quantitativo 13 Rifornimento di azoto

3. Essiccatore continuo tipo a disco 14 Mezzo di raffreddamento che entra

4. Dispositivo di bloccaggio continuo 15 Uscita del mezzo di raffreddamento

5. Prodotti secchi

6. Mezzo di riscaldamento in

7. Uscita del mezzo riscaldante

8. Scaldabagno

9. Macchina circolare

10. Condensatore

11. Serbatoio ricevente del solvente

Processo di essiccatore continuo a disco sottovuoto

Adatto per l'essiccazione di materiali termosensibili con requisiti di bassa temperatura di essiccazione, quali farmaci, vitamine, prodotti biologici, enzimi, ecc. I materiali umidi vengono aggiunti in lotti a un alimentatore quantitativo in grado di resistere alla pressione negativa. La pompa per vuoto viene accesa per mettere l'essiccatore continuo a disco in uno stato di pressione negativa. Quindi, il materiale viene aggiunto uniformemente all'essiccatore attraverso un blocco continuo per l'operazione di essiccazione. Il materiale essiccato viene scaricato dalla porta di scarico sul fondo dell'essiccatore. L'umidità che fuoriesce dal materiale viene recuperata attraverso il serbatoio di ricezione del condensatore e del solvente e l'intero processo operativo viene eseguito sotto pressione negativa.

1. Materiali bagnati 11. Scarico gas di scarico

2. Alimentatore quantitativo 12. Ingresso del mezzo di raffreddamento

3. Essiccatore continuo tipo disco 13. Uscita media di raffreddamento

4. Dispositivo di bloccaggio continuo

5. Prodotti secchi

6. Ingresso del mezzo riscaldante

7. Uscita del mezzo di riscaldamento

8. Condensatore

9. Serbatoio di ricezione del solvente

10. Pompa a vuoto

Specificazione e modello: